搪玻璃反應(yīng)釜是化工行業(yè)常用的反應(yīng)容器，在使用后中途不能停止，以免影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，該設(shè)備在運行前需要一序列的檢查準備工作，主要內(nèi)容有：
　　1.操作者經(jīng)過安全及崗位培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟練掌握設(shè)備，工藝操作規(guī)程。
　　2.檢查搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)的清潔情況，攪拌器，轉(zhuǎn)動部分。附屬機泵、指示儀表、安全閥、管路、及閥門達到安全要求。檢查管道閥門開關(guān)狀態(tài)是否符合工藝物料輸送方向要求。球閥一般情況下均應(yīng)處于全開或全起狀態(tài)，半開狀態(tài)易損壞閥門內(nèi)密封。
　　3.主輔操作雙人復(fù)核待進料高位槽的工藝物料的化學(xué)性質(zhì)、數(shù)量、與設(shè)備材質(zhì)、容量的適應(yīng)性，了解耐腐蝕，充氮氣保護等各項要求。檢查加熱，冷卻和攪拌速度是否符合要求。
　　4.確保減速機，機座軸承，反應(yīng)釜機封油盒內(nèi)不缺油，機泵冷卻水通暢。
　　5.長時間停產(chǎn)及維修后的攪拌設(shè)備，應(yīng)重新確認傳動部分是否完好，盤動部分或點動電機，檢查攪拌軸是否按順時針旋轉(zhuǎn)，嚴謹反轉(zhuǎn)。
　　6.接通真空，復(fù)查系統(tǒng)密封狀況。如果系統(tǒng)使用搪玻璃片冷，抽真空時需要將片冷夾套間的循環(huán)水排出至水壓0.15Mpa，以免真空時片冷變形損壞。
　　7.以上檢查正常后可開始真空吸料或泵進料。嚴格按照工藝要求，按順序加料，不得隨意更改加料次序，加料數(shù)量不得超過工藝要求。
　　8.加可燃易爆液體料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好靜電接地措施；加其他固體料應(yīng)杜絕金屬等硬塊物料調(diào)入反應(yīng)釜類，以免損壞搪玻璃表面。
　　搪玻璃反應(yīng)釜運行前的準備工作可以有效檢查設(shè)備的真實情況，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的安全隱患，并及時處理，提高設(shè)備性能。