由于搪瓷反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工廠、原油、制藥、食品等領(lǐng)域，對機(jī)械設(shè)備原材料要求高，各種實(shí)際操作特點(diǎn)突出，因此可以很好的應(yīng)用。但是，客戶也認(rèn)為機(jī)器設(shè)備長期使用會變脆，這是為什么呢？
　　1.搪瓷反應(yīng)釜機(jī)筒和噴嘴的溫度太低，此時應(yīng)調(diào)高。反之，如果反應(yīng)罐的原料容易溶解，則應(yīng)提高料筒和噴嘴的溫度。
　　2.降低搪瓷反應(yīng)釜擠出機(jī)螺桿預(yù)制件的壓力和速度，使原材料稍松，減少切削超溫引起的塑性變形下降。
　　3.模殼溫度過高，脫模困難。搪瓷反應(yīng)釜很容易開裂，因?yàn)槟ゾ邷囟忍?，塑料冷卻太早，電焊焊接不太好。
　　4.型芯要有適度的脫模斜度。當(dāng)型芯難以脫模時，需要提高型腔溫度，減少冷卻時間。當(dāng)空腔不能被移除時，需要降低空腔溫度并增加冷卻時間。
　　5.盡量少用金屬嵌件，可能會增強(qiáng)物品的脆性。
　　造成搪瓷反應(yīng)釜脆性的因素主要與機(jī)械設(shè)備的錯誤操作有關(guān)。因此，在使用時應(yīng)按照使用規(guī)定進(jìn)行，并根據(jù)上述規(guī)定制定相應(yīng)的預(yù)防措施，以確保搪玻璃反應(yīng)釜抗強(qiáng)度的穩(wěn)定性，提高其耐腐蝕性。
小編：Miranda